当波纹管补偿器使用出现失效后要分析其原因，以避免再次选用波纹管补偿器时出现同样的问题，下面为大家整理了几项造成波纹管补偿器失效的原因及避免方法。

1、不当保温引起的受力构件失效：对于波纹管补偿器的波壳及拉板部位是不需要进行保温处理的。如：铰链型波纹补偿器的拉板、立板，复式拉杆型波纹补偿器等受力构件。在进行保温前可与生产厂家沟通如何对波纹管补偿器进行保温处理。

2、装运杆未拆除引起管道异常变形：安装完成后的波纹管补偿器，起到运输作用的拉杆没有拆除掉便使用，由于运输杆的刚度较大，可能会推到固定支架，环境温度变化引起管道热膨胀导致装运杆弯曲。

3、环境温度升高导致的平面失稳：使用期间温度变化较大，当温度瞬间升高，管道内的介质随着温度升高不断膨胀，管道内的压力大幅升高，导致波纹管平面失稳。为了避免这种现象在输送结束后，要避免管道内介质处于全封闭状态，确定泄压阀处于正常状态，对压力进行检测避免压力过大。保持工作压力和流速平稳，避免压力和流速大幅波动。

4、拉伸位移引起的外压式波纹补偿器轴向失稳：外压式波纹补偿器在吸收管道热膨胀时，波纹管承受拉伸位移，此时波矩变大，波纹管波腹平直部分倾斜，波峰承受压力应力有向内收缩的趋势。在安装前对波纹管补偿器进行预变位处理，可降低波纹管工作状态的拉伸位移，提高其轴向稳定性。