波纹管补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。主要是利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。波纹补偿器因其有端管（法兰等）需要跟波纹管主体连接，很少可以实现一次成型的波纹管补偿器，在连接过程中需要用到焊接工艺。作为补偿器生产厂家，可以很负责任的说，焊接工艺的好坏直接影响波纹管补偿器的使用性能和使用年限。
    波纹管补偿器的焊接工序由于补偿器的结构型式不同，生产工序也不尽相同，但主要工序有：波纹管与端管的焊接—复式补偿器焊接（包括导向块或挡板等附件）—压力试验—其他附件的装配或焊接（如内导流套、外套、导向杆、预拉伸杆等）—总装检验。
    波纹管和端管的连接焊缝往往属于异种钢焊接，不锈钢中的合金元素含量经焊接后会有烧损和稀释。为防止腐蚀的发生，该焊缝的焊接需要采用特别的焊接材料并应进行无损检验，不允许存在任何缺陷。为波纹管元件和端管连接处的焊接强度，波纹管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用对接的形式，以确保该连接焊缝承受的是正应力而非剪应力。
    波纹补偿器焊接前应检查波纹管表面，不允许有裂纹、焊接飞溅物以及大于板厚下偏差的划痕和回痕等缺陷。不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。
    波纹管补偿器在焊接过程中应对以下各项进行检验：
    1.波纹管补偿器与管道的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
    2.波纹管补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
    3.波纹管与端管等相连的环焊缝应采用钨氨弧焊或熔化氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
    4.组装波纹管补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
    5.波纹管补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
    6.补偿器焊接后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
    波纹管补偿器出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的补偿器，可根据使用工况、工艺要求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色，无损检验等。