波纹管补偿器的安装方法及使用要求
补偿器在安装前应先检查其型号,规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
对带内导向套的补偿器应注意使用导向套的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面与位移转动平面一致。
需要进行“冷紧”的补偿器,预变型所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能,降低使用寿命,增加管系设备支撑结构的载荷。
管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装制调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
安装过程中,不允许焊渣飞溅到波纹管表面,不允许波纹管受到其他机械损伤。
补偿器所有活动原件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应个活动部位的正常动作。
水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,是管路不发生移动或转动,对于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时管架。水压试验用水及清洗液离子含量不超过25PPM.
水压试验结束后,应尽快排尽波纹管中的积水,并迅速将波纹内表面吹干。
与补偿器波纹管接触的保温材料应不含离子。
对带内导向套的补偿器应注意使用导向套的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面与位移转动平面一致。
需要进行“冷紧”的补偿器,预变型所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能,降低使用寿命,增加管系设备支撑结构的载荷。
管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装制调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
安装过程中,不允许焊渣飞溅到波纹管表面,不允许波纹管受到其他机械损伤。
补偿器所有活动原件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应个活动部位的正常动作。
水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,是管路不发生移动或转动,对于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时管架。水压试验用水及清洗液离子含量不超过25PPM.
水压试验结束后,应尽快排尽波纹管中的积水,并迅速将波纹内表面吹干。
与补偿器波纹管接触的保温材料应不含离子。